湿喷混凝土的工艺方法doc

  喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃。

  保证连续上料，严格按施工配合比配料，严控水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。

  操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。

  喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射设备是采用TK500型湿喷机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关法律法规的基础上，增加以下技术措施：

  搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不允许超出2小时；混合料应随拌随用。

  混凝土喷射机具性能好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。

  2、喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸契合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。

  喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。

  喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5厘米～6厘米，边墙为7厘米～10厘米，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。

  严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.6～1.2米范围以内，喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3～4米。一般的情况采用湿喷工艺，混凝土的回弹量边墙不大于15%，拱部不大于25%。

  终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土有充足的湿润状态为度；养护时间不可以少于14天。

  喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3厘米。

  喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好施工条件。混凝土在场外拌合，由基坑下料管下到运料车运至喷射工作面，速凝剂在作业面随拌随用。混凝土配合比由现场试验室根据试验确定。喷射混凝土

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