湿式混凝土喷射机组操作规程

  （一）额定工作压力位0.5Mpa，风量为10m3/min；清洁的水源，输送到喷嘴处的压力为0.15-0.5Mpa，水流量不小于14L/min；可靠的三相电源，最大骨料直径≤20mm，最大输送距离水平约50m,垂直25m.；需要原距离输送，自选管子接长，但一定要保持内径一致，并能承受0.5Mpa以上的压力；接头必须严密，防止漏风。

  （二）机器安装应尽量靠近需要喷射的工作面，由此减少可移动的风、水管路长度，沿途不应弯曲，转弯处曲率半径尽量大些。

  （一）喷射物料一定要符合有关规程的要求，比例配合适当，配比制作的步骤符合作业规程的规定。

  3、对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除的，如电缆、管路、风筒等需加以保护、遮盖。

  （一）操作者必须仔细阅读湿式混凝土喷射机组使用说明书，经培训后方可上岗。

  （三）调整用于转动压紧装置上部的螺母，逐步压紧,使橡胶结合板与旋转板之间的间隙结合严密。再用扳手上紧2～3圈。

  （四）开机前应检查电路、气路、输送管路、水源等是否完好符合标准要求。发现问题及时处理。

  （五）检查涡轮减速器的润滑油是否充足，有无失效；检查齿轮减速箱中是否加入机油，机油合不合格，机油牌号都为N46机油。

  （八）分别启动电机，检查螺旋轴，看料转子的旋转方向是否与箭头方向相同，打开进气总阀和两个分气闸阀，根据管路长短，调整总阀压力到需要的的工作所承受的压力，先吹管路2-3分钟。开动电机，空载试运转电机是不是正常，每转可听到有节奏的发出10次噗噗声。当各部位检查完，确认无误后，方可开机。

  （四）启动搅拌电机，螺旋轴旋转，同时连续向水泥料斗、砂石料斗中添加原料，保证水泥料斗、砂石料斗原料将叶片遮盖，不允许叶片露出原料外，须保证原料添加的均匀性和连续性；同时打开加水阀门，向搅拌螺旋加水。

  （二）喷头应尽可能与喷射面垂直，以3-5米直径画圆，呈螺旋型前进，以减少回弹，喷距和风压要适当，一般喷距大约为0.5-0.8米，根据输送距离适当调整风压。

  （三）如遇裂隙、低凹处，应先喷填，然后再做正常喷射作业。一次喷射厚度一般墙70～100mm，拱顶30～50mm,当喷厚在100mm以上时采取分层喷射，两次喷射最小间隔时间，掺速凝剂时15～20分种，不掺速凝剂时2～4小时，间隔时间超过两小时，复喷前应喷水湿润。

  （四）在岩石松软或处理冒顶喷浆时,喷射作业应紧跟工作面,初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。

  （五）平巷及硐室每段的喷射顺序，应先墙后拱，自下而上，喷墙应自墙基开始，作业段的顺序应自外向里。

  （八）高度大于3米的巷道或洞室，应搭工作台，喷顶时，喷枪距岩面不超过1米。

  （九）要注意风压的变化，当输料堵塞时，工作所承受的压力迅速上升，粉尘猛增，摩擦板部位跑偏严重，此时应停止加料，让其自己吹通，否则，停机拆开管卡人工疏通解决。

  （十）如果摩擦板和衬板之间出现漏风现象，要均匀地使用四个拉紧装置拉紧到合适的水平，消除漏风现象。如果仍继续漏风，可能是摩擦板或衬板已磨损，则需要更换。

  （十一）处理堵管时，应先停机，再关水、停风。在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。

  （十二）发生机械故障做处理时，必须及时停风、停电,开机送风送电时,必须事先通知有关人员,以防发生事故。

  （十三）司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联系信号,监视入料情况，保证正常运作，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现应立马停止加料。停电、停风进行处理。

  （十四）施工中如突然发生停风、停水不能连续作业时，喷浆机和输料管中的混合料要清除干净。

  （十五）停机时，应先停料、停水，待机子内部及管路内部物料吹完后停电、停风，顺序不可倒置。

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