全球最大！在内蒙古投入运转！

  北方稀土绿色锻炼晋级改造项目自2023年4月真实开端发动，超90余家单位参加项目建造，历经440余天奋战，一期工程顺畅建成投产。主体工艺出产厂房占地面积之大，在稀土锻炼职业鲜有所见，，该项目对原有出产线进行产能置换，是新质出产力的重要代表，产线工艺技术、配备、环保、出产能力均完成职业抢先，可依照每个客户需求灵敏切换产品规格型号，最大极限满意下流对各类质料产品的需求。

  项目经过一系列首台套设备的组合，包含地表给料机、多钩起重机、桥式堆取料机、堆码垛机、刮刀给料机、稠密机、物料包装运送周转体系等，在稀土职业初次完成了粉体物料卸车、堆料、取料、配料、运送、溶配等多环节的接连主动化出产，保证要害工序数控化率和出产设备数字化率职业抢先。以精矿库为例，依托新设备，在职业界初次完成精矿储运的接连化、数字化和主动化，主动扫描精矿入库量、出库量，实时更新库存数，大幅度的进步工作效率。

  项目在工艺技术上选用了很多立异作用，在工艺操控、节能降本、绿色环保等方面均有重大突破。

  在焙烧工序，该项目建成枯燥——焙烧——冷却的集成化配备体系，选用职业最老练的浓硫酸高温焙烧工艺，在焙烧前先对质料进行预处理，以此来完成质料和辅料的精准配比，既完成产品质量安稳操控，又为后续环保处理供给便当条件。水浸环节，项目部立异研制“接连浸出——洗刷工艺”，开发出职业首台套全主动高效固液洗刷、别离一体化新配备，完成渣洗的接连逆流洗刷，到达最大极限的节水作用。转型萃取车间C是一期工程建造项目中心，选用世界抢先碳酸氢镁法锻炼别离包头稀土矿新工艺和硫酸稀土联动萃取转型别离，完成转型、别离工序的兼并，简化工艺流程，使原辅资料本钱、酸碱单耗别离下降30%以上；完成镁、二氧化碳、水等资源循环使用。