最新自动送料机构设计

  自动送料机构设计------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………27I自动送料机构设计摘要本课题所设计的自动送料机构的目的，是为实现自动送料,消除积累误差，同时减少劳动力成本。在设计过程中,主要是设计了工作台以及工作台面上的夹紧装置,滚珠丝杠的选用，以及能轻松实现自动送料的伺服电机。通过对这样一些方面的设计和研究,可以大幅度减少劳动力成本,减少了误差，同时也简化了机构。这在实际生产中具有非常好的推广效果和意义.关键词:冲床工作台滚珠丝杠伺服电机……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………II271第一章引言课题的背景在我国和国外的生产和研究中，自动送料方式有很多种,但是在这一些产品中,存在着一些问题。如日本的ＲF20SD-OR１1机械手送料装置与冲床做成一体，从横向(侧面)送料,结构较为复杂,装配、制造、维修困难,价格昂贵,又不适合于我国冲床的纵向送料的要求.ＲF20SD—OR11的结构由冲床上的曲轴输出轴．通过花键轴伸缩,球头节部件联接机械手齿轮,由伞齿轮、圆柱齿轮、齿条、凸轮、拨叉、丝杆等一系列传动件使机械手的夹爪作伸缩、升降、夹紧、松开等与冲床节拍相同的动作来完成送料,另设一套独立驱动可移式输送机,通过隔料机构将工件输送至预定位置,这样一套机构的配置仅局限于日本设备,不能应用于国产冲床．国内有的送料机构由冲床工作台通过连杆弹簧驱动滑块在滑道上水平滑动,将斜道上下来的料,通过隔料机构推到模具中心,并联动打板将冲好的料拨掉,往复运动的一整套机构最简单，无输送机构，联动可靠,制造容易。但机械手不能将料提升、夹紧,料道倾斜放置靠料自重滑下,如规格重量变动，则料道上工件下滑速度不一致，易产生叠料,推料机构役有将料夹紧，定位不正,增加废品率,使用也不安全。课题的意义本课题主要是护栏一系列方孔冲孔自动送料机构设计。现在要求设计自动送料机构,实现自动送料,消除积累误差,同时能减少劳动力成本。目前在生产中还是采用手工模式，即是一人看一台机器，人工送料，这种生产模式生产效率很低，既浪费劳动力也会让工人很疲倦,而且人工送料会产生累积误差。未解决这样一些问题,减少生产所带来的成本，结合国内外送料机构的特点,采用伺服电机与送料机构为配合的主要装置。设计了具有推广意义的自动送料机。……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………两种典型的送料机构１.３.1气动送料机1）冲床自动送料机的技术状态本文介绍的冲床自动送料机是一种用于冷挤压套圈类零件的送料机器，是冲床进行技术改造的理想附机.该送料机克服了国内外有关冲床送料机的不足.如日本的RＦ20SD—0Ｒ11机械手送料装置与冲床做成一体,从横向(侧面)送料,结构较为复杂，装配、制造、维修困难，价格昂贵,又不适合于我国冲床纵向送料要求.RF20ＳＤ—0R11结构由冲床上曲轴输出轴，通过花键轴伸缩,球头节部件联接机械手齿轮,由伞齿轮、圆柱齿轮、齿条、凸轮、拨叉、丝杆等一系列传动件使机械手的夹爪作伸缩、升降、夹紧、松开等与冲床节拍相同的动作来完成送料,另设一套独立驱动可移式输送机，通过隔料机构将工件输送至预定位置，这样一套机构的配置仅局限于日本设备,不能应用于国产冲床。国内有的送料机构由冲床工作台通过连杆弹簧驱动滑块在滑道上水平滑动,将斜道上下来的料，通过隔料机构推到模具中心,并联动打板将冲好的料拨掉,往复运动的一整套机构最简单，无输送机构,联动可靠,制造容易．但机械手不能将料提升、夹紧，料道倾斜放置靠料自重滑下,如规格重量变动，则料道上工件下滑速度不一致，易产生叠料，推料机构没有将料夹紧,定位不正,废品率较高,使用也不安全。结合国产冲床工作特点，采用机械手与输送机构配合为主要装置，再配合采取了自动卸料安全保护,设计了具有较大应用价值和推广意义的自动送料机。2)气动送料机的原理自动送料机一般适用于物料的自动分配和传送,其基本功能能完成准确的送料时间,达到精确的送料位置。研制的自动送料机由两个基本应用模块组成:物料分离模块及传送模块。物料分离模块由两个双作用气缸组成,分别实现物料的分离功能和定位夹紧功能。物料分离模块将物料从料仓中分离出来，通过分离气缸将位于料仓底部的物料从料仓中推出，料仓中的物料由于白重下落至料仓底部．定位夹紧气缸在物料推出后伸出将物料定位并夹紧。两气缸的行程位置通过磁电式接近开关检测。传送模块由一个旋转气缸和真空吸盘组成。它实现了气动搬运装置功能，实质上是一个个小型的机械手。真空吸盘将物料吸取，旋转气缸实现0~18０。的旋转,将物料传送至下一个工位。真空吸盘通过真空压力开关检测物料是否吸住,旋转气缸通过两个微动开关实现位置检测.……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………2733)气动系统的设计自动送料机的气动控制系统的原理图如图１。1所在气动系统原理图中,安装在分离气缸和定位夹紧气缸上方的元件x0、x1、ｘ2、x３均为磁电式接近开关;安装旋转气缸两侧的元件X4、x５为微动行程开关；安装在真空系统回路中检测系统线为真空开关.这些传感元件分别用于检测气缸的行程位置及吸盘工作情况。图１．1气动控制系统原理图自动送料机的启动条件:料仓中有物料存在(通过对射式光电传感器检验测试).气动系统的初始位置是：分离气缸位于伸出位置X１,定位夹紧气缸位于回缩位置X2,旋转气缸位于左侧料仓位置X4,真空发生器关闭（线无信。首先，打开气路开关0．1阀,压缩空气网络中的气压源经过滤调压组件0.２向系统供气，调节调压阀,将系统压力调整在0．4MPa左右,再锁定调压阀。其次，将系统上电,紧急停止阀0.3的电磁线得电并自锁,阀导通,压缩空气分别向各控制回路供气。其工作过程为:(１)控N3．1阀的电磁线得电,旋转气缸从料仓位置右摆18０度，Y３断电;（２）控制1．1阀电磁线得电,分离气缸回缩将物料从料仓中推出;（３)控制２.1阀电磁线得电并自锁，定位夹紧气缸伸出将工件定位夹紧;……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………274(4）控制3．2阀电磁线阀电磁线得电,真空发生器产生吸力,并吸住物料(x6线阀电磁线断电,定位夹紧气缸在弹簧作用下自行复位,同时Y1失电分离气缸伸出复位;（7）重复步骤（１);(8)控制4．１阀Ｙ6得电，真空发生器关闭,物料由于自重下落至下一个工位，Y6断电;（9)重复步骤（4）(回复到初始位置).整个气动控制系统回复到初始位 置，准备下一次的工作循环. 气动系统结构如图1。２所示。该系统设有急停开关，当系统遇到紧急情 况时，可按下急停开关,急停阀0．3的电磁线断电，从而切断整个气动系 统的压缩空气能源供给。 图１．2 气动系统结构图 气动系统的旋转气缸动作回路中，采用了2个气控单向阀及2个2位3通的单 控电磁阀来代替１个３位5通中位0型的双控电磁阀。其实现的功能是:2个气控 单向阀的密闭锁紧性能更好,通过２个气控单向阀可以更准确地将旋转气缸定 位在0~180。旋转角度中的任一位置，且定位更准确可靠。 整个气动系统执行元件的速度控制,可调节各单向节流阀来实现。系统中的单 向节流阀均采用排气节流安装方法，以保证气缸运行的平稳性．为保证真空系 统的气流通畅,以提高真空发生器的线中的真空控制回路不安装节 流阀。同时，回路4中的所有连接气管应尽可能的短， 以减小空气流通阻力， 提高真空度。 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 2751。3.2 利用机械手自动送料 1)该送料机的工作原理和结构特点 机械手是以小车形式通过钢绳同滑块 联接起来, 由冲床滑块上升运动牵引小车作前进的水平运动完成送料，由通过 钢绳连接的重物使小车作复位运动。机械手的提升、下降是靠安装在小车顶架 板上的提升缸推动滑板作往复上下运动来完成;机械手的夹紧、放松是靠安装 在滑板上的夹紧缸带动连杆铰链机构来完成机械手的运动程序如下： 夹紧一提升一前进至中心一下降一放松一返回 节拍是恒定的, 且每一循环均需在3秒钟内完成。 供油装置主要给夹紧缸、提升缸提供高压油,由齿轮泵产生高压油 或者用 气压驱动卸料机构是通过安装在模具边的鸭嘴管口瞬间高压气吹卸，使冲好的 工件离开模具，通过料道进人料斗。安全保护机构由两部分所组成: 滑块上安装一玻璃罩,防止工件飞出,伤害工人。 2.安装两只行程开关,一只在小车前,一只装在滑块边, 当小车没有及时退 两只开关断开,使滑块不再下滑,小车免受损坏. 支承脚主要用来调整整机高度，使输送带的水平高度与模具高度相适应; 同时也加宽了支承面，提高了稳定性。 罩壳主要是防止灰尘侵人，保护安全，防止重物与电机、减速器相碰及美 化外观而设计。 液压原理如图1.3所示. ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 液压原理图电气原理如图1.4所示。图中XK ，XK2为非自动复位式行程开关, 安装在 工字钢旁边， 由小车运动来拨动．ＸK3 ＸK4为按钮式行程开关，分别安装 在夹紧缸夹紧点和松开点Ｅ.ＸK5、XＫ６为按钮式行程开关,分别安装在提升 缸的上顶点和下底点上。1DT,2D３DＴ．4DT为电磁阀。Dｌ为输送电机,D2为液 压泵电机. 电气原理图动作程序如下：