嘉兴市劳模陈运杰

　　自从2000年嘉兴市易嘉机械有限公司购入第一台可控气氛箱式炉后，陈运杰不断钻研设备操作与热处理工艺，开发了一大批技术要求难度大、质量档次要求高的产品。

　　2003年成功开发了美国艾默生管道工具的热处理，其中有一款产品原美国认为我们国内热处理达不到他们所需的要求而一直放在日本进行热处理，机加工在我们国内完成，然后是运到日本进行热处理，热处理完成后再运回到国内进行装配，长距离的往返运输，不但是在产品包装、运输过程中的磕碰伤方面得不到有效控制，生产计划也不能按时完成。艾默生管道工具（上海）有限公司一直想找一家合格的热处理供应商，在否定了多家热处理公司后他们找到了嘉兴市易嘉机械有限公司。陈运杰带领热处理研发团队经过近6个月的努力，经过几十次的试验与验证，终于攻克了热处理这道难关，最终热处理产品的质量得到美国热处理专家的认可，此产品一直稳定生产至今，并成为艾默生管道工具（上海）有限公司一个稳定的主导产品。

　　2004年陈运杰成功开发了别克轿车空调压缩上的驱动杆感应淬火自动冷却控制装置，并全面运用于实际热处理生产，取得了良好的经济效益，并获得2004年度上海通用公司零缺陷三等奖，这个项目还获得2006年度嘉兴市秀洲区“五小”科技创新奖

　　2010年陈运杰开发日立电动工具上零件的热处理，其中有一个高性能的零件热处理陈运杰与日立公司的热处理专家在现场经过2天的探讨，最终成功解决了对这款零件的热处理。并成为日立电动工具的指定热处理供应商。

　　2012年陈运杰成功开发了博世电动工具上零件的热处理，并长期稳定生产至今，并成为博世电动工具热处理指定供应商。上海某著名机械加工公司长期为博世电动工具提供高精度的机械加工零件，这些零件都要经过特定的热处理才能达到零件的所需的性能。这其中一部分零件直接出口到德国，这部分零件的热处理尤其要求高，而且德国方面对每批零件热处理技术要求必检。上海的这家公司需热处理的产品在2007年以前是由嘉兴市易嘉机械有限公司与上海一家有相当规模的热处理公司一起做，两家热处理公司各占其约50%的份额。有一批次由上海热处理公司所做的产品送到德国，德国方进行检测发现热处理不合格，导致这批零件在德国就地报废。从此次质量事件后上海的这家机械加工公司把所有的热处理产品都放在嘉兴市易嘉机械有限公司进行处理。至目前为止，嘉兴市易嘉机械有限公司所处理的出口到德国的零件热处理质量100%合格，热处理质量的长期稳定性得到博世德国总部的好评。

　　2013年度嘉兴市易嘉机械有限公司成为美国百得电动工具指定供应商。这一指定供应商为嘉兴市易嘉机械有限公司带来了大量的热处理业务，有江苏地区的、有上海的、有宁波的。其中宁波有一家机械加工的公司也有自己的热处理车间，而且其热处理设备与嘉兴市易嘉机械有限公司的热处理设备相同，但百得公司却不认可他们的热处理质量而指定必须到嘉兴市易嘉机械有限公司进行热处理，因为百得公司认可嘉兴市易嘉机械有限公司由陈运杰所组成的热处理团队的热处理专业水平与质量控制水平。

　　美国威德福完井与采油分公司预期在国内每年都需要大量的零部件采购，但采购量总是没有按预期完成，主要是受零部件的产品质量的影响。这其中机械加工中尺寸控制是一个方面，但其最主要的还是热处理质量不过关。这款零件需要进行渗碳淬火，除常规的热处理表面硬度与有效硬化层以外还需要严格的局部防渗碳处理、渗碳淬火后还需要对马氏体级别、残余奥氏体组织、碳化物等级及心部硬度都有极严格的要求。之前，他们也是找了好多家热处理厂家处理下来都没有达到要求。陈运杰对威德福热处理标准与规范进行仔细研究，并采用特殊的热处理工艺，经过几次的试验就完全达到威德福的要求。这款产品经实际油井使用后性能达到优良，并一直稳定生产到今。有了这次经历后威德福完井与采油分公司上海办事处经理对其采购商一直盛赞陈运杰的热处理专业水准，把其他公司做不好的热处理都推荐给嘉兴市易嘉机械有限公司。在此后完成后威德福几年下来在中国都没有解决的热处理难题，如灰铸铁的爪尖感应淬火热处理、球墨铸铁的拉力一致性热处理等。

　　2015年度陈运杰主持了钢零件渗碳（碳氮共渗）淬火表面非马氏体组织的控制项目。目前我国汽车专业标准QC262-1999《汽车渗碳齿轮金相检验》规定表面非马氏体组织最深不超过0.02mm，但国外公司在高性能使用的零件在渗碳淬火时往往要求表面非马氏体组织最深不超过0.01mm。按原有的控制方法为0.01mm—0.02mm，只能达到国内要求而达不到国外要求。此项目的开发成功使得钢零件渗碳（碳氮共渗）淬火表面非马氏体组织稳定控制在0.01mm以下，达到了国际水平。

　　汽车零件的生产与制造是一项严谨的工作，涉及到汽车的使用寿命与驾乘人员的人生安全。上海有一家粉末冶金公司能按图纸要求把工件挤压烧结成形，但却苦于找不到合格的热处理供应商此项目一直没有起动。后来他们听说了嘉兴市易嘉机械有限公司有较高的热处理水平控制，于是就马上找过来。陈运杰在详细了解了这个零件的热处理要求后着手进行热处理工艺试验与验证，在一个月的时间内成功完成了这个项目的所有零件的热处理，这个项目在2011年度做到了100万套，而且每年还有增量。

　　真空泵转子的局部感应热处理，是一个难度较大的热处理。不单单涉及到常规感应淬火后零件的硬度与感应淬火深度，还要对马氏体级别、零件的热处理变形等都要进行严格的控制。陈运杰带领着攻关小组经过无数次的试验终于成功攻克了这个热处理难题，由于热处理难题的解决使得转子一直稳定供给至今。

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