【48812】往复式给料机结构及作业原理

  在料仓下部设一导料槽，导料槽底板为活动式，用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运转时，物料随底板一同运动，完结给料进程；当底板向反方向运转时，物料在内压力及表里摩擦力的一同效果下，物料并不随底板一同运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方法的不同点是，给料频率和幅值及运动轨道的不同。

  K型往复式给料机的缺点是：给料机底板在回程中需接受物料很大的摩擦力，所以要较大的驱动功率，能耗大；因为功率大，结构受力也大，设备重量大；因为给料进程是往复运动，设备振荡大，噪音也大；因为结构受力大，运动件磨损快，修理量大；因为给料不接连，生产率较低。

  往复式给料机的缺点是：因为给料频率高，噪音也大；因为是靠高频振荡给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不安稳，给料量的调整也很难；因为是靠振荡给料，给料机有必要起振并安稳在必定的频率和振幅，但振荡参数对底板受力状况很灵敏，故底板不能接受较大的仓压，需添加仓下导料槽的长度，结果是添加了料仓的全体高度，使工程出资加大；因为给料高度加大，无法用于替换现在很多运用的K型往复式给料机。

  为战胜上述给料机的缺点，卓力开发了系列新式振荡盘。该产品运转功率小，重量轻，给料量大，给料量安稳、调整便利，噪音小，修理量小，部件通用性强，可用于替换现在正在运用的给料机。

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