往复式压缩机组实施工程的方案DOC

  ——轴瓦合金表面及对口表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。

  ——拧紧轴瓦螺栓后，用涂色检查瓦背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触面积应符合表6-1的要求。其最大集中不贴合面积不大于衬背面积的10％或用0.02mm塞尺检查塞不进为合格。

  ⑴填料安装按图纸要求做，安装前要弄清填料的结构、安装顺序、填料回气孔的走向、润滑油路径及冷却水进出口方向。

  ⑵每组填料中的聚四氟乙烯密封圈应按图纸顺序安装，密封圈与节流环的内表面和活塞杆应有良好的接触，各盒之间接触均匀。

  ⑷电动机空气间隙的测量、调整，测量发电机两端上、下、左、右与转子之间的径向间隙值应均匀一致，允许实测值与气隙的平均值之差不应超过±5%。，最大不超过1.0mm。空气间隙测定的位置应在发电机两端各选择同一端面的上、下、左、右固定的四点进行。

  ⑸同步电动机磁力中心测量、调整，测量定子和转子的相对位置时，应在定子两端的对应点进行，确定测量点后应做好标记，以保证测量和调整的准确性。定子磁力中心按制造厂要求的数值相对于冷态时转子的磁力中心向励磁机端有一个偏移值，使发电机在满负荷状态下两者相吻合。发电机磁力中心预留偏移值的允许偏差应不大于1.0mm，调整好后打上定子和底座间的定位销。

  ⑹连杆与小头瓦与十字头销轴应均匀接触，面积达70％以上，径向间隙和端面总定位间隙符合机器技术文件要求。

  ⑴检查活塞外园表面及活塞环槽的端面，不得有缩松、锐边、凹痕、毛刺等缺陷。

  ——轴瓦非工作面应有镀层，且镀层均匀。用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，应均匀接触。若检查时发现接触不良，应在制造厂家代表的指导下进行微量研刮处理。

  ⑹检查活塞环在环槽中的轴向间隙和活塞装入气缸和的径向间隙和支撑环的轴向和径向间隙。

  ——测量曲轴水平度：将水平仪放置在曲轴的各曲柄销上，每转90°位置测量一次，见图6-1，允许误差不大于0．1/1000mm；

  ——检查曲柄颈对主轴颈再相互垂直的四个位置上的平行度，其偏差不大于0.2mm/m。

  ——将曲柄销置于00、900、1800、2700四个位置，用内径千分尺分别测量曲拐开度差值ΔK，见图6-2，其最大允许开度差值ΔK为：

  ⑷各组填料组装时，应将润滑油孔、冷却水孔、泄气孔对准，并通气检查是不是畅通。

  ⑸刮油器上的填料在机器开车前组装，拆卸时要将各填料圈分开，严禁通过活塞杆端部将各填料圈整体推入或拉出。

  ——清洗气阀上的防锈油，检查各密封面和导向面应完整无损，检查各个零部件特别是阀片和弹簧是否有锈蚀；

  ⑶机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等，应预先安装好。

  ⑷机组采用无垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫板，形式详见图5-1。

  ⑸机组就位后，其主轴、气缸中心线应与机器基础中心线mm。安装标高应契合设计要求，允许偏差为3mm。

  ⑹调整机身和中体的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向水平度在机身轴承座处测量。纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。

  ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。

  ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。

  ——通过十字头滑道中心拉一钢丝，在曲拐底部找距离相差10cm以上的两点，用内径千分表测量这两点到钢丝的距离是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，见图6-3。

  ⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。

  ⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。

  ⑺在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。

  ⑻开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备验收清点检查记录》上签字、认可。

  ——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；

  ——按装箱单检查随机资料、产品合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录，主要包括以下内容：

  ⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。

  ⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。

  ⑹调整电动机时，要架设百分表监视位移量。上下方向调整用螺纹千斤顶和其重螺钉，前后左右方向用螺旋千斤顶移动定子。

  ⑺推拉电机转子测量其总轴串量，确定电机转子在1/2轴串量位置时，整体移动电动机，使其与压缩机联轴器端面间隙符合要求。

  ⑴压缩机组的轴中偏差要求为：径向位移不大于0.03mm；轴向倾斜度不大于0.05mm/m。

  ⑺地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计的基本要求；其强度达到75％以上时；按图2-1进行钢垫板砂浆墩施工，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。

  ⑴打开机身盖，拆卸主轴瓦和曲轴，检查机身主轴承洼窝的同心度偏差不大于0.05mm，十字头滑道中心线对机身曲轴中心线mm。

  ——对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；

  ⑴技术准备，依据施工图纸、规范及有关联的资料编制实施工程的方案、技术措施和安装材料预算。

  ⑵施工人员准备，按施工组织设计和实施工程的方案的要求合理组织、调配实施工程人员。在施工前对参加施工的人员进行实施工程技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉实施工程技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。

  ⑴机身安装的同时可将电机就位，压缩机机身找平、找正后以机身为基准调整、找正电动机。

  ——清洗检查中体、气缸的止口面、气缸阀腔与阀座接触面等，应无机械损伤及其它缺陷，气缸镜面不得有裂纹、疏松、气孔等缺陷，相接触止口的接触面积应达60%以上；

  ⑵气缸和中体安装时，应对称均匀地拧紧连接螺栓，气缸支撑必须与气缸支撑面接触良好，受力均匀。

  ⑷测量、调整气缸水平度不大于0.5mm/m，且倾斜方向与十字头滑道一致。

  ⑵检查并研刮上、下滑道分别与十字头体及滑道的接触面,应均匀接触达50％以上。

  ⑴对整体供货的中、小型压缩机一次吊装就位，对散装供货的大型压缩机先将机身就位找平、找正，然后再组装中体等部件进行找平、找正。

  ——基础验收要按施工图纸及规范要求由质检部门、技术部门和施工班组共同进行；

  ——基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰；

  ——按土建专业基础图纸、交接资料和表4-1要求对基础外观尺寸、坐标、标高等进行复测检查。对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。

  ——机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点；

  ——垫板放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；

  ⑶十字头放入滑道后，用角尺和塞尺测量十字头在滑道前、后两端与上、下滑道的垂直度，十字头与上、下滑道在全行程的各个位置上的间隙符合机器技术文件的要求。

  ⑸检查十字头销轴外园表面不得有裂纹、凹痕、擦伤、斑痕以及肉眼可见的非金属夹杂物等缺陷，用涂色法检查十字头销轴与十字头孔的接触面积不应低于60％。