中国石化首次实现大型往复机 “一拖二”无级气量调节国产化应用

  中国石化新闻网讯 今年初，荆门石化首次采用“一拖二”式无级气量调节技术，在连续重整装置的往复式压缩机组上实施节约能源改造。截至目前，改造后的压缩机组进入平稳运行阶段，经测试节约能源的效果显著。这是中国石化首次在4M型（气缸4列对称布置）大型机组上采用“一拖二”式的控制技术并成功应用，打破了国外技术垄断。

  此前，荆门石化连续重整装置配有3台往复式压缩机组，采用“两运行一备用”的运行方式。该公司在用能分析中发现，同开两台机组运行时负荷存在富余量，存在一定的能量浪费，但单开其中一台机组又不足以满足生产需求，为实现平稳生产兼顾节能降耗，于是决定在机组上增设一套“一拖二”式无级气量调节系统。

  “一拖二”式无级气量调节技术，即采用一套控制管理系统实现对两台机组的入口气量控制调节，进而达到节能的目的。相比一机一配（一套控制管理系统实现对一台机组的入口气量控制调节）的控制模式，“一拖二”的控制形式减少了一套控制管理系统，节省了采购成本和机柜间的使用空间；一套控制管理系统，能轻松实现两台机组的独立运行及平稳切换，两台机组都能轻松实现气量调节和节能收益。由于这项技术涉及的控制逻辑更复杂、程序量更大，一直为国外企业垄断，绝大多数中石化企业使用一机一配的控制模式。

  为了实现该技术国产化，荆门石化组建技术攻关团队对怎么来实现一套控制管理系统输入两套程序，如何确保两套程序互不干扰、独立运行及平稳切换等核心技术问题开展攻关。他们进行现场实地测算，多次研讨论证，联系国内技术专家进行反复模拟测试，取得最优方案并实施，实现一次投用成功。

  经测算，改造后，机组操作的灵活性、可靠性较好，避免了经常使用单机带来的风险，实现节能收益和压缩机高效可靠运行。每小时节电300千瓦时，预计每年可创效192万元。“一拖二”控制管理系统仅花费“一机一配”控制管理系统费用，节省一套控制管理系统费用120万元。（蒲红霞 胡承志）