时间: 2024-10-15 02:22:22 | 作者: 技术资料
近日,从北方重工设计研究院输送装备设计研究所传来好消息,作为北方重工年度科技发展重点项目之一,带式输送机通用部件标准化、模块化、参数化设计与研发取得阶段性成果,将提升设计效率30%以上。
北方重工混改后,在方大集团的全力支持下,加快传统产品技术升级、新产品设计研发,实现持续创新,产品设计手段也由二维平面设计向三维化、模块化、参数化、网络化方向发展。
带式输送机及部件具有非标定制特点,不同设计者的设计结果存在差异性,且传统设计软件及设计过程比较单一、耗时,响应客户的真实需求的速度有限,很难实现用户的个性化需求,严重制约企业核心技术发展。
北方重工的设计研发人员在带式输送机通用部件“三化”设计与研发过程中,通过一系列分析以往三维参数化实施和推广不利的原因,在标准化、模块化、参数化架构和工作流程上采取了五大创新性措施:一是基于SolidWorks设计平台,进行三维参数化设计与研发,提高开发效率和后期使用效率;二是标准化模型结构,将产品质量标准结构由过去的定性描述,提升、细化为定量结构固化,有利于模型标准结构的推广;三是系列化、模块化手册编制,提升产品通用化和标准化水平,有利于降低产品及部件设计、工艺、制造、采购成本及缩短设计和制造准备周期;四是开发适用性很强的三维平台,并与公司现在存在PLM系统相结合,满足三维数据与二维图纸转换及产品BOM表导入与输出;五是建立完整的、具有普遍性的带机通用部件三化设计与
带式输送机通用部件“三化”设计与研发项目总体数据量约40万条,逻辑代码约10万条,参数化模型3千余种。经过设计研究院输送装备设计研究所设计研发人员的共同努力,已完成带式输送机通用部件滚筒组、托辊组、托辊、头架、尾架、拉紧装置等三维模型及典型结构参数化开发工作,其中,托辊组已顺利通过设计、标准化、工艺、PLM全流程试用。
带式输送机通用部件“三化”设计与研发为国内首次应用,可大幅度降低设计人员重复劳动,提高设计质量,提升设计效率30%以上,缩短技术准备周期。同时,对客户的个性化需求来做快速响应,在设计的具体方案阶段充分的发挥作用,快速完成多种设计的具体方案并进行比对以寻求最佳方案。
北方重工带式输送机通用部件“三化”设计与研发,为未来带式输送机产品数字化发展,实现产品信息化管理提供数据支持,必将引领带式输送机行业技术发展,提升北方重工在这一产品市场的竞争力。
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