给煤机 k型往复式给料机矿井下使用解析

  轴架、底轮、联轴器、机架、连杆曲柄（弯臂曲柄毂偏心轮）、漏斗、闸门、托辊、底板（给煤槽）、传动平台等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到别的设备上。

  目前随着每个地区矿井的延伸，井下使用K型往复式给煤机的数量持续不断的增加，媒的开采量随着增加，给煤机连续运转难免造成连杆连杆曲柄（弯臂曲柄毂偏心轮）底板、底轮、联轴器等配件磨损。

  1.给煤机底板易变形弯曲。主要是由于支撑轮间跨度大，抗弯曲能力相应降低，钢板厚度较薄，一般在10--12mm之间，随着给煤量的增加，有可能会出现磨损严重，放煤时受煤块频繁冲击砸压，易发生变形、弯曲。

  3.弧形门不能随意调节，无法控制煤仓跑水煤现象。主要是由于在往复式给煤机运行过程中，因经常发生跑水煤现象，冲坏皮带输送机托辊，埋住机架、甚至发生伤人的安全事故。

  这些部件易发生故障，引起设备停机，甚至造成事故，所以用户必须对这些部件经常进行全方位检查，确保*运行。在维护过程中也逐步摸索出一些比较好的办法来处理这些部件。对于底板部位可以增设计支撑轮，安装在底板下面焊接矿用轨道，以底板中心线对称布置，支撑轮顶在轨道上。运行时轨道与底板一起运动，支撑轮做旋转运动。支撑轮能够使用普通矿车轮，矿车轮用支座安装在承载梁上，承载梁下为钢柱。并且用螺栓与承载梁连接，便于支撑轮因磨损或者轴承故障时更换方便。这样缩短了底板跨度，提高了底板的抗弯曲能力。

  以上是给煤机 k型往复式给料机井下使用解析给煤机曲柄K2往复式给煤料机生产商给煤机连杆摇臂 k型往复式给料机。

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