山东能源重型装备制造集团有限责任公司 创新驱动点燃高水平质量的发展新引擎

  创新是公司发展之魂，企业的每一步跨越发展，不能离开科学技术创新的力量。今年以来，山东能源重型装备制造集团有限责任公司紧紧围绕全年目标任务，努力克服疫情带来的生产天数减少、回款难度加大、市场开拓受阻、材料供应受限等因素影响，坚持改革创新，把夺回疫情影响作为工作的重中之重，大力实施高端化、多元化、智能化、集成化发展的策略，全力建设具有国际影响力和竞争力的国际化大型装备制造集团。

  “贵公司克服诸多坏因，提前3天完成供货任务，对贵公司优质的服务和良好的信誉表示衷心地感谢！今后我公司愿同贵公司加强合作，深化交流，同谋发展，共创未来……”连日来，山能重装集团陆续收到多家客户发来的感谢信，盛赞山能重装集团优质的服务和良好的信誉。感谢信的背后，彰显山能重装集团在产品质量、工期保障及售后服务等方面的“硬核实力”。

  “原来提起我们山能重装，客户普遍反应‘你们的产品质量不如别的厂家’，导致我们营销工作非常被动。很多时候费了九牛二虎之力拉来的订单，却因我们的产品或工期出现这样或那样的问题，砸在自己手里。”集团公司一名销售员和记者说，“现在我们的产品质量和服务上来了，工期也保证了，销售工作更有底气了。”

  在山能重装集团新汶分公司中传车间，职工正在用他们自行研制的“全自动智能数显齿轮副啮合检测工装”对各齿轮副啮合状态和装配间隙进行质量检验。该工装实现了质量检验关口前移，有效提升了综合质控水平和生产效率。

  据了解，自3月21日该企业成立职工技术工艺创新创意协会以来，他们立足于解决生产中影响产品质量和生产效率的瓶颈问题，坚持每天至少完成一项创新攻关项目，把提升产品质量和工作效率推向了“快车道”。山能重装持续开展生产现场写实、产品质量对标和质量“回头看”工作，坚持问题导向，强化细节管理和过程管控，逐步的提升产品质量。乾泰公司铸件质量实现提升，单人单件修磨时间由23小时减少到15小时；乾元不锈钢建成无尘化生产车间，攻关汽车装饰条技术，力争替代进口产品，2m以上宽幅胶带和高端油缸投产，力争质量达到国内一流水平，滚轮罐耳使用寿命延长到12个月，质量得到客户认可，取得400余万元订单，并首次取得潞安集团订单……据了解，今年一季度，集团公司各单位共完成工艺、工装革新项目130余项，每一个创新项目都是集团公司提升产品质量和工作效率的生动实践。一系列新技术、新设备、新工装的投入使用，也让企业尝到了甜头。在疫情爆发初期，在人员复工率不足70%的情况下，集团公司产能达到去年中等水准，在订单紧急的情况下，保证了设备保质保量按期发货，得到了客户的一致认可和好评。

  近期，记者在山能重装集团生产调度指挥中心电子大屏上看到，各单位生产车间焊花飞溅、行车来回穿梭，一派繁忙的生产景象。职工们佩戴口罩、身穿工作服等劳保防护用品有条不紊的工作。电子显示屏上，有的分公司偌大的厂房里只有零星的2到3名职工来回走动。据生产调度指挥中心人员介绍，自复工以来，他们依托科学技术创新打造的数字化无人车间，既保证了疫情期间的病毒防控，也达到了高效生产运转。面对疫情防控任务重、人手不足等种种制约挑战，集团公司一系列机器换人的举措，有很大成效避免了职工多人聚集性作业，不仅给集团公司防疫工作提供了优势，也为保障企业疫情下的正常生产经营提供了充足的动力和底气。

  近年来，为切实增强企业的市场之间的竞争实力，山能重装集团不断加大智能化、自动化生产设备投入，先后投入了智能焊接生产线、装车站自动生产线、铸锻件智能运输生产线、机器人自动喷漆流水线余条自动化生产线。同时依靠科学技术创新，全面提高生产过程的自动化、智能化水平，通过机械化换人、自动化减人，大幅提高生产效率和产品质量，降低劳动强度，保障生产各环节的安全性、高效性、可靠性。

  综采液压支架日产达到340吨，增幅46%；装车站日产突破50吨，增幅23%；罐笼日产达到8.8吨，效率提高了4倍；减速器日产4.6吨，增幅2倍以上；铸锻件日产突破50吨，增幅56%；电动机日产效率提高了1倍；激光熔覆日产突破170平方，增幅45%。宽幅输送带逐步达产达效，胶带日产量达到2600米，增幅37%……在智能焊接生产线、改进工装等新设备、新工艺的应用下，山能重装集团生产效率大幅提高，主导产品日产达到或超过了去年平均水平，有效对冲了受疫情影响的亏损额。

  山能重装云平台大数据中心加快建设，实现大数据的协同互联和共享创效；大型集运站无人值守装车系统的研发及应用加快推进，填补国内技术空白；泰安工业园区自动喷漆系统和焊接H型钢集成生产流水线建设加速，保护环境提升效率……山能重装集团持续加快新旧动能转换步伐，打破传统粗、老、笨、重生产模式，不断引进新技术、新设备、新工艺，淘汰落后低效产能，提高企业自动化、智能化、高端化水平，企业智慧化建设步入快车道，多个产品实现国内首创，国际领先。

  “我们的《无人值守智能装车系统的研发和应用》项目获得了集团公司科学技术创新成果特等奖，奖励了10万块呢！”泰安煤机公司崔冰拿着嘉奖文件告诉记者。今年2月份，山能重装集团下发嘉奖决定，对集团公司2019年下半年科学技术创新工作中涌现出的优秀科技成果、革新项目，以及创新领军人物进行奖励，一次性发放奖金236万元。据了解，像这样的奖励在集团公司已经不是第一次，每年两次的科学技术创新奖励已成为集团公司一项光荣传统。仅2019年，山能重装集团就累计奖励科学技术创新项目199项、科学技术创新领军人才20人，发放奖励金额达到411.8万元。企业创新活力得以全面激发、充分释放，创新成为广大职工的价值取向和工作方式。山能重装集团通过广泛搭建平台，创新激励机制，鼓励和支持广大干部职工立足市场需求和智慧化发展方向，积极开展创新创效创优活动，企业科学技术创新水平逐步提高。

  李正训是山能重装集团塔高公司技术负责人，也是集团公司科学技术创新领军人物，一直以来，他致力于机械装备制造新技术、新工艺研发，仅2019年下半年，他就带领他的科研团队获得省级和市级科学技术奖二等奖2项、科学技术创新成果4项、技术革新项目3项。近年来，由他主持完成的科研项目达到50余项，为企业创造经济效益上千万。在山能重装集团，像他这样始终致力于科研工作一线的创新型职工还有很多。面对集团产能不足、职工劳动强度大、智能化水平低等问题，他们带领科创组成员，立足岗位破解技术难题，开展设备改造、工艺革新、技术升级，为企业创新发展奉献才智。

  创新是企业发展的第一动力，山能重装集团在深入推进科技创新工作中，坚持以高技能人才为引领，不断搭建职工创新小组，成立技术攻关团队，并依托高技能创新人才工作室，引导职工自发、自觉参与岗位创新，培育了一大批有思想、懂技术、敢创新的人才队伍，为集团高质量发展提供了有力支撑。为了充分调动和激发广大职工的创新创造热情，2019年，山能重装集团累计拿出科研经费2.03亿元，鼓励职工围绕生产实践中，影响质量和效率、制约企业发展的突出问题，大胆立项，勇于创新，在科研经费、生产制造、推广应用等方面给予全方位支持，最大限度激发广大职工的创新创造潜能，加速创新成果第一时间转化应用。

  一系列举措有效地激发了集团公司创新创造活力，产生了良好的经济效益。2019年，集团公司获得授权专利93项，发表论文101篇，获得国家技术发明二等奖1项，中国机械工业科学技术二等奖1项，中煤协会第三届煤炭机械制造业“五小”创新成果18项，省机械工业科技奖7项，省煤炭工业科学技术奖14项。完成职工“五小”创新成果300余项，推广使用200余项，创效5000余万元。

  “新旧动能转换采用的新技术、新工艺、新设备，为企业高水平质量的发展带来了十足的动力。”集团公司党委书记、执行董事、总经理张圣国说。下一步，山能重装将强化安全管理，紧紧抓住质量、效率、服务、创新等重点工作，全力生产高质量、高性能、高可靠性的产品，努力开创企业高水平质量的发展新局面，确保上半年把疫情影响的损失补回来，确保完成全年105亿元的经营目标，为区域经济发展作出积极贡献。

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